Супстанција што има метални својства и се состои од два или повеќе хемиски елементи, од кои барем еден е метал.
Бакар кој содржи специфични количества на елементи за легирање додадени за да се добијат потребните механички и физички својства. Најчестите бакарни легури се поделени во шест групи, од кои секоја содржи еден од следните главни елементи за легирање: Месинг – главниот елемент за легирање е цинкот;Фосфор бронза - главен елемент за легирање е калај;Алуминиум бронза - главниот елемент за легирање е алуминиум;Силиконска бронза - главниот елемент за легирање е силиконот;бакар-никел и никел-сребро - главниот елемент за легирање е никелот;и разредени или високо бакарни легури кои содржат мали количини на различни елементи како што се берилиум, кадмиум, хром или железо.
Цврстината е мерка за отпорноста на материјалот на површинско вдлабнување или абење. Не постои апсолутен стандард за цврстина. За квантитативно да се прикаже тврдоста, секој тип на тест има своја скала, која ја дефинира цврстината. Тврдоста на вдлабнување добиена со статички метод се мери со Brinell, Rockwell, Vickers и Knoop тестови. Цврстината без вовлекување се мери со динамичен метод наречен Склероскопски тест.
Секој производствен процес во кој металот се обработува или обработува за да му даде нова форма на работното парче. Општо земено, терминот вклучува процеси како што се дизајн и распоред, термичка обработка, ракување со материјали и проверка.
Нерѓосувачкиот челик има висока јачина, отпорност на топлина, одлична обработливост и отпорност на корозија. Развиени се четири општи категории за покривање на опсег на механички и физички својства за специфични апликации. Четирите степени се: CrNiMn 200 серија и CrNi 300 серија аустенитски тип;хром-мартензитен тип, стврднувачка серија 400;хром, феритен тип кој не се стврднува од 400 серија;Легури на хром-никел што се стврднуваат со врнежи со дополнителни елементи за третман со раствор и зацврстување на возраста.
Додадено во алатите со титаниум карбид за да се овозможи обработка на тврди метали со голема брзина. Се користи и како облога за алат. Видете Алатка за обложување.
Минималните и максималните количини дозволени со големината на работното парче се разликуваат од поставениот стандард и сè уште се прифатливи.
Работното парче се држи во чак, се монтира на плоча или се држи помеѓу центрите и се ротира, додека алатот за сечење (обично алатка со една точка) се внесува долж неговиот периметар или преку неговиот крај или лицето. Во форма на директно вртење (сечење долж периметарот на работното парче);заострено вртење (создавање конус);чекор вртење (дијаметри на вртење со различни големини на исто работно парче);гребење (закосување на раб или рамо);со кои се соочува (сечење на крајот);Вртечки нишки (обично надворешни нишки, но можат да бидат и внатрешни нишки);груба обработка (отстранување на големо метал);и доработка (лесно стрижење на крајот). На стругови, центри за вртење, чак-машини, автоматски машини за завртки и слични машини.
Како прецизна технологија за обработка на лим, фотохемиското офорт (PCE) може да постигне тесни толеранции, е многу повторливо и во многу случаи е единствената технологија што може економично да произведе прецизни метални делови, бара висока прецизност и генерално е безбеден. апликации.
Откако дизајнерските инженери ќе го изберат PCE како претпочитан процес на обработка на метали, важно е тие целосно да ја разберат не само неговата разноврсност, туку и специфичните аспекти на технологијата што може да влијае (и во многу случаи да го подобри) дизајнот на производот. Оваа статија анализира што мораат инженерите за дизајн цениме да извлечеме максимум од PCE и го споредуваме процесот со други техники за обработка на метал.
PCE има многу атрибути кои стимулираат иновации и „ги прошируваат границите со вклучување на предизвикувачки карактеристики на производот, подобрувања, софистицираност и ефикасност“. Од клучно значење е дизајнерските инженери да го достигнат својот целосен потенцијал, а микрометалот (вклучувајќи ги HP Etch и Etchform) се залага за своите клиенти да ги третираат како партнери за развој на производи - не само да договараат производители - дозволувајќи им на OEM да ја оптимизираат оваа мноштво рано во фазата на дизајнирање.Потенцијалот што можат да го понудат функционалните процеси на обработка на метал.
Големини на метал и лим: Литографијата може да се примени на металниот спектар со различни дебелини, оценки, темпераменти и големини на листови. Секој добавувач може да обработува различни дебелини на метал со различни толеранции, а при изборот на партнер PCE, важно е да се праша точно за нивната способности.
На пример, кога се работи со micrometal's Etching Group, процесот може да се примени на тенки метални листови кои се движат од 10 микрони до 2000 микрони (0,010 mm до 2,00 mm), со максимална големина на лист/компонента од 600 mm x 800 mm. Метали што се обработуваат вклучуваат челик и не'рѓосувачки челик, никел и легури на никел, бакар и бакарни легури, калај, сребро, злато, молибден, алуминиум.
Стандардни толеранции за офорт: толеранциите се клучно внимание во секој дизајн, а толеранциите на PCE може да варираат во зависност од дебелината на материјалот, материјалот и вештините и искуството на добавувачот на PCE.
Процесот на micrometal Etching Group може да произведе сложени делови со толеранции до ± 7 микрони, во зависност од материјалот и неговата дебелина, што е единствено меѓу сите алтернативни техники за производство на метал. Уникатно, компанијата користи специјален систем за отпорност на течност за да постигне ултра- тенки (2-8 микрони) фотоотпорни слоеви, овозможувајќи поголема прецизност за време на хемиското офортување. Им овозможува на Etching Group да постигне екстремно мали димензии на карактеристики од 25 микрони, минимални отвори од 80 проценти од дебелината на материјалот и повторливи едноцифрени микрони толеранции.
Како водич, Групацијата за гравирање на микрометал може да обработува нерѓосувачки челик, никел и бакарни легури до 400 микрони во дебелина со големини на карактеристики до 80% од дебелината на материјалот, со толеранции од ± 10% од дебелината. Нерѓосувачки челик, никел и бакар и други материјали како што се калај, алуминиум, сребро, злато, молибден и титаниум подебели од 400 микрони може да имаат големини на карактеристики до 120% од дебелината на материјалот со толеранција од ±10% од дебелината.
Традиционалниот PCE користи релативно густ отпор на сув филм, што ја загрозува точноста на конечниот дел и достапните толеранции и може да постигне само големини на карактеристики од 100 микрони и минимална бленда од 100 до 200 проценти дебелина на материјалот.
Во некои случаи, традиционалните техники за обработка на метал може да постигнат построги толеранции, но има ограничувања. На пример, ласерското сечење може да биде точно до 5% од дебелината на металот, но неговата минимална големина на карактеристики е ограничена на 0,2 mm. PCE може да постигне минимален стандард Можни се големина од 0,1 mm и отвори помали од 0,050 mm.
Исто така, мора да се признае дека ласерското сечење е техника на обработка на метал со „една точка“, што значи дека е генерално поскапа за сложени делови како што се мрежите и не може да ги постигне карактеристиките на длабочина/гравирање потребни за течни уреди како што се горивата што користат длабоко офорт Батериите и разменувачите на топлина се лесно достапни.
Обработка без бруси и без стрес. Кога станува збор за способноста да се реплицираат прецизната прецизност и можностите за најмалата големина на карактеристиките на PCE, печатот може да биде најблиску, но компромисот е стресот што се применува при обработката на метал и карактеристиката на преостанатиот брус на печат.
Деловите за печат бараат скапа пост-обработка и не се изводливи на краток рок поради употребата на скапи челични алатки за производство на деловите. Дополнително, абењето на алатот е проблем при обработката на тврди метали, често бара скапи и долготрајни обновувања. PCE е специфициран од многу дизајнери на пружини за свиткување и дизајнери на сложени метални делови поради неговите својства без бруси и стрес, нула абење на алатот и брзина на снабдување.
Уникатни карактеристики без дополнителен трошок: Уникатните карактеристики може да се конструираат во производи произведени со помош на литографија поради рабните „врвови“ својствени за процесот. Со контролирање на гравираниот врв, може да се воведат низа профили, кои овозможуваат производство на остри рабови за сечење, како што се оние што се користат за медицински сечила или заострените отвори за насочување на протокот на течност во екранот на филтерот.
Повторувања на алатки и дизајн со ниска цена: за OEM во сите индустрии кои бараат богати карактеристики, сложени и прецизни метални делови и склопови, PCE сега е технологија на избор бидејќи не само што работи добро со тешки геометрии, туку и овозможува флексибилност на инженерот за дизајн да направете прилагодувања на дизајните пред местото на производство.
Главен фактор за постигнување на ова е употребата на дигитални или стаклени алатки, кои се евтини за производство и затоа ефтини за замена дури и неколку минути пред да започне производството. За разлика од штанцувањето, цената на дигиталните алатки не се зголемува со сложеноста на делот, кој ја стимулира иновативноста бидејќи дизајнерите се фокусираат на оптимизирана функционалност на делови наместо на трошоци.
Со традиционалните техники за обработка на метал, може да се каже дека зголемувањето на сложеноста на делови е еднакво на зголемување на трошоците, од кои голем дел е производ на скапи и сложени алатки. Трошоците исто така растат кога традиционалните технологии треба да се справат со нестандардни материјали, дебелини и оценки, од кои сите немаат влијание врз цената на ЈКП.
Бидејќи PCE не користи тврди алати, деформацијата и стресот се елиминираат. Покрај тоа, произведените делови се рамни, имаат чисти површини и не се гребнатини, бидејќи металот рамномерно се раствора додека не се постигне саканата геометрија.
Компанијата Micro Metals дизајнираше табела лесна за употреба за да им помогне на дизајнерските инженери да ги прегледаат опциите за земање примероци достапни за прототипови од речиси серии, до кои може да се пристапи овде.
Економичен прототип: Со PCE, корисниците плаќаат по лист наместо по дел, што значи дека компонентите со различни геометрии можат да се обработуваат истовремено со една алатка. Способноста да се произведат повеќе типови делови во еден производствен циклус е клучот за огромните трошоци заштеди својствени на процесот.
PCE може да се примени на речиси секаков вид метал, без разлика дали е мек, тврд или кршлив. Алуминиумот е познато дека е тешко да се пробие поради неговата мекост и тешко се сече со ласер поради неговите рефлектирачки својства. Исто така, тврдоста на титаниумот е предизвикувачка. На пример , микрометал има развиено сопствени процеси и хемикалии за офорт за овие два специјализирани материјали и е една од ретките компании за офорт во светот со опрема за офорт од титаниум.
Комбинирајте го тоа со фактот дека PCE е инхерентно брз, а образложението зад експоненцијалниот раст во усвојувањето на технологијата во последниве години е јасна.
Дизајнерите се повеќе се свртуваат кон PCE бидејќи се соочуваат со притисок да произведуваат помали, посложени прецизни метални делови.
Како и со секој избор на процес, дизајнерите треба да ги разберат специфичните својства на избраната производна технологија кога ги разгледуваат својствата и параметрите на дизајнот.
Разновидноста на фотографирањето и неговите уникатни предности како техника на прецизно изработка на лим го прават мотор на дизајнерски иновации и навистина може да се користат за создавање делови што се сметаа за невозможни доколку се користат алтернативни техники за производство на метал.
Време на објавување: 26 февруари 2022 година