Каде е развојниот тренд и следниот бум на прецизна ласерска обработка

Каде е развојниот тренд и следниот бум на прецизна ласерска обработка

Воведување на пет методи на ласерско заварување на пластика

Во последните години, со континуираното надградување на технологијата, ласерското заварување на пластиката постепено ќе покажува растечки тренд во иднина.Во изминатите неколку години, некои ласерски технологии не се пробија, а цената на ласерот е релативно висока.Во споредба со традиционалното заварување, еднократната инвестиција е голема, што можеби нема брзо да донесе придобивки.Но, сега е нагласена економската предност на ласерот.Ласерското заварување на пластика може да ја намали тешкотијата на дизајнерите да дизајнираат производи.

Во моментов, многу производи (вклучувајќи автомобилска полупроводничка индустрија, фармацевтска и прехранбена индустрија, итн.) имаат многу високи барања за прецизност на обработката и естетски изглед, што го прави ласерското заварување да стане неопходен процес за производство на овие производи и го промовира понатамошниот развој на технологија на ласерско заварување.

Колку е поблиска компатибилноста, температурата на фузија и усогласувањето на пластичното ласерско заварување, толку подобар ќе биде неговиот ефект.Начинот на примена на пластичното ласерско заварување е различен од оној на металното заварување, вклучувајќи секвенцијално периферно заварување, квази синхроно заварување, синхроно заварување и заварување со маска со зрачење.Olay Optoelectronics накратко ќе ги воведе овие начини на заварување.

1. Профил заварување

Ласерот се движи по контурната линија на пластичниот слој за заварување и го топи за постепено да ги спои пластичните слоеви заедно;Или поместете го сендвичот по фиксираниот ласерски зрак за да ја постигнете целта на заварувањето.

Во практична примена, контурното заварување има високи барања за квалитетот на деловите кои се обликувани со инјектирање, особено за примена на сложени линии за заварување како што се сепараторите масло-гас.Во процесот на пластично ласерско заварување, со контурно заварување може да се постигне одредено пробивање на линијата за заварување, но оваа пенетрација е мала и неконтролирана, што бара деформацијата на деловите на шприцот да не биде преголема.

2. Синхроно заварување

35

Ласерскиот зрак од повеќе диодни ласери е обликуван од оптички елементи.Ласерскиот зрак се води по контурната линија на слојот за заварување и генерира топлина на спојот на заварувањето, така што целата контурна линија се топи и се врзува заедно во исто време.

Синхроното заварување главно се користи во автомобилски светилки и медицинска индустрија.Синхроното заварување е повеќе зрак, оптичкото обликување ја покажува светлосната точка на патеката за заварување, која се карактеризира со намалување на внатрешниот стрес.Бидејќи барањата се релативно високи и вкупната цена е релативно висока, тој е широко користен во медицинскиот третман.

3. Заварување со скенирање

36

Дијаграм за заварување со ласерско скенирање

Заварувањето со скенирање се нарекува и квази синхроно заварување.Технологијата на заварување со скенирање ги комбинира горенаведените две технологии за заварување, имено, секвенцијално периферно заварување и синхроно заварување.Рефлекторот се користи за генерирање на ласерски зрак со голема брзина со брзина од 10 m/s, кој се движи по делот што треба да се заварува, со што целиот дел за заварување постепено се загрева и се спојува.

Најшироко се користи квази синхроното заварување.Во индустријата за автоделови, внатре го користи високофреквентниот галванометар XY.Нејзиното јадро е да го контролира пропаѓањето на пластичното заварување на два материјали.Контурното заварување ќе произведе голем внатрешен стрес, што ќе влијае на запечатувањето на предметите.Квази синхронизацијата е режим на скенирање со голема брзина и со тековната контрола може ефикасно да го елиминира внатрешниот стрес.

4. Валачко заварување

37

Илустрација на заварување со ласерско тркалање

Заварувањето со валање е иновативен процес на ласерско заварување на пластика, кој има многу различни форми.Постојат два главни типа на валачко заварување:

Првиот е Глобо топче заварување.На крајот на ласерската леќа има стаклена топка со воздушна перница, која може да го фокусира ласерот и да ги прицврсти пластичните делови.Во процесот на заварување, леќата Globo е управувана од платформата за движење за да го заврши заварувањето со тркалање по линијата за заварување.Целиот процес е едноставен како пишување со хемиско пенкало.Процесот на глобо заварување не бара сложена горна тела, туку само производ за поддршка на долната мувла.Процесот на заварување со глобо топчиња има и варијантен процес на заварување со валјак.Разликата е во тоа што стаклената топка на крајот од леќата се менува во цилиндрично стаклено буре за да се добие поширок ласерски сегмент.Заварувањето со валјак е погодно за пошироко заварување.

Вториот е процес на заварување со TwinWeld.Овој пластичен процес на ласерско заварување додава метален валјак на крајот на леќата.За време на процесот на заварување, валјакот го притиска работ на линијата за заварување за заварување.Предноста на овој пластичен процес на ласерско заварување е што нема да се носи металното тркало за притискање, што е погодно за производство во големи размери.Сепак, притисокот на валјакот под притисок делува на работ на линијата за заварување, што е лесно да се генерира вртежен момент и да се формираат различни дефекти на заварувањето.Во исто време, бидејќи структурата на леќите е релативно сложена, тешко е за програмирање на заварување.

5. Заварување со маска со зрачење

38

Дијаграм за заварување со маска со ласерско зрачење

Ласерскиот зрак е поставен низ шаблонот за да се стопи и врзува пластиката.Шаблонот изложува само мал прецизен дел за заварување на пластичниот слој подолу.Ласерскиот зрак само го загрева делот од производот што не е покриен со маската.Оваа технологија може да се користи за да се постигне високопрецизно заварување на ниско ниво од 10 микрони.

Микрофлуидните компоненти може прецизно и стабилно да се заваруваат со принципот на заварување со маска.Геометријата на каналот ќе остане иста, избегнувајќи проток на топење во тесен канал од само 200 µm.


Време на објавување: Октомври-21-2022 година

  • Претходно:
  • Следно: