Колку видови на ласерско заварување знаете?

Предности и недостатоци на ласерско заварување на алуминиумска легура

При ласерско заварување на алуминиумска легура, исто како и заварување на галванизирана челична плоча, за време на процесот на заварување ќе се создадат многу пори и пукнатини, што ќе влијае на квалитетот на заварувањето.Алуминиумскиот елемент има ниска енергија на јонизација, слаба стабилност на заварувањето, а исто така ќе предизвика дисконтинуитет на заварувањето.Покрај методот на високотоплинско заварување, во целиот процес ќе се произведуваат и алуминиум оксид и алуминиум нитрид што ќе предизвика загадување на животната средина.

Сепак, површината на плочата од алуминиумска легура може да се полира пред заварување за да се зголеми нејзината апсорпција на ласерската енергија;За време на заварувањето треба да се користи инертен гас за да се спречат отворите за воздух.

Хибридното заварување на алуминиумска легура со ласерски лак ги реши проблемите на моќта на ласерско заварување, апсорпцијата на ласерскиот зрак на површината на алуминиумската легура и прагот на заварувањето со длабока пенетрација.Тој е еден од најперспективните процеси на заварување на алуминиумска легура.Во моментов, процесот не е зрел и е во фаза на истражување и истражување.

Тешкотијата на ласерското заварување е различна за различни алуминиумски легури.Зајакнатиот алуминиум и алуминиумска легура 1000 серии, серии 3000 и серии 5000 со нетермичка обработка имаат добра заварливост;Легурата од серијата 4000 има многу ниска чувствителност на пукнатини;За легура од серија 5000, кога ω Кога (Mg)=2%, легурата создава пукнатини.Со зголемување на содржината на магнезиум, перформансите на заварувањето се подобруваат, но еластичноста и отпорноста на корозија стануваат слаби;Легурите од серијата 2000, серијата 6000 и легурите од серијата 7000 имаат голема тенденција за топло пукање, лошо формирање на заварот и значително намалување на цврстината по стареењето на заварувањето.

Затоа, за ласерско заварување на алуминиумска легура, неопходно е да се донесат соодветни процесни мерки и правилно да се изберат методите и процесите на заварување за да се добијат добри резултати од заварувањето.Пред заварувањето, површинската обработка на материјалите, контролата на параметрите на процесот на заварување и промената на структурата на заварувањето се сите ефективни методи.

Избор на параметри за заварување

· Ласерска моќност 3KW.

· Брзина на ласерско заварување: 4m/min.Брзината на заварување зависи од густината на енергијата.Колку е поголема густината на енергијата, толку е поголема брзината на заварување.

· Кога плочата е поцинкувана (како што е 0,8 mm за надворешната плоча на страничниот ѕид и 0,75 mm за надворешната плоча на горниот капак), клиренсот на склопот е контролиран од центарот, генерално 0,05-0,20 mm.Кога заварот е помал од 0,15 mm, пареата на цинкот не може да се отстрани од страничната празнина, туку се отстранува од површината на заварот, што е лесно да се создадат дефекти на порозност;Кога ширината на заварот е поголема од 0,15 mm, стопениот метал не може целосно да ја пополни празнината, што резултира со недоволна цврстина.Кога дебелината на заварот е иста како онаа на плочата, механичките својства се најдобри, а ширината на заварот зависи од дијаметарот на фокусот;Длабочината на заварот зависи од густината на енергијата, брзината на заварување и дијаметарот на фокусирање.

· Заштитниот гас е аргон, протокот е 25L/min, а работниот притисок е 0,15~0,20MPa.

· Дијаметар на фокус 0,6 mm.

· Положба на фокус: кога дебелината на плочата е 1mm, фокусот е само на горната површина, а позицијата на фокус зависи од обликот на конусот.