Денес, металуршката технологија е доста зрела.Продолжувањето на работниот век на основните компоненти на металуршката производна линија со помош на технологијата за повторно производство не само што може да ги подобри перформансите на новите производи, туку и да ги поправи старите производи и да го продолжи работниот век на производите.Во исто време, може ефикасно да го намали одржувањето на опремата и времето на застој и да ја подобри ефикасноста на производството.
1. Ласерско обложување на страничната водечка плоча
Страничната водечка плоча е важен дел од производната линија за дебела плоча и ленти со топло валање.По ласерско обложување на легирани материјали (опционално) на површината на страничната водечка плоча, работниот век на обработената странична водечка плоча е значително подобрен и трошоците за производство ефективно се намалуваат.
2. Ласерско обложување на долната ролна на печката
Како преносен медиум на плочата со висока температура, ролерот на дното на печката долго време работи во средина со висока температура исполнета со корозивен гас.Прстенот на валјакот во директен контакт со плочата со висока температура е подложен на лепење на челик, нодулација, оксидација, корозија, абење, лазење на висока температура и други феномени.Конкретно, различните квалитетни дефекти како што се јами, гребнатини и двојна кожа на долната површина на плочата предизвикани од лепење и нодулирање на челик се особено истакнати на мекиот челик како што се силициум челик и ладно валани суровини.Слој од нов материјал со висока температурна отпорност, отпорност на оксидација и отпорност на абење е обложен на површината на прстенот на валјакот со ласер, за да се избегне феноменот на лепење на челик, нодулација или лабаво лупење на бигор од оксид на површината на валјакот. прстен за време на работниот век на долниот валјак на печката, што ќе влијае на последователниот квалитет на тркалање на плочата и ефикасно ќе ја подобри економската ефикасност на производната линија.
3. Ласерска поправка / гаснење на куќиштето на мелницата
Куќиштето на валавницата е клучната опрема во машините за топло валање.Површинскиот јаз е предизвикан од корозија, што влијае на контролата на обликот и на квалитетот на производот.Со ласерско обложување на слојот од легура на куќиштето на валавницата, оригиналната форма може да се врати без деформација, ефикасно зголемувајќи ја отпорноста на абење на површината за монтирање на лизгачката плоча на валавницата и продолжувајќи го работниот век.
4. Ласерско преработка на рамен капак за глава
Механичкиот главен погонски систем на мелницата за завршна обработка започнува и често сопира, што резултира со краток век на траење на рамната чаура и многу дефекти.Ласерската обвивка се користи за повторно производство на рамниот капак на главата на главниот погон на валавницата.Резултатите од апликацијата покажуваат дека количината на абење на рамната покривка за глава со ласерско обложување е многу мала, а работниот век е значително подобрен во споредба со оној без ласерско обложување.
5. Ласерско гаснење со долга оска
Оската е важен дел од преносниот систем.Животот на вратилото е значително подобрен со ласерско стврднување.Следната слика го прикажува ласерското гаснење на вратилото на запчаникот.По гаснењето, цврстината значително се подобрува без деформација.
6. Ласерско легирање на ролна
Ролната е главниот работен дел и алат на валавницата што предизвикува континуирана пластична деформација на металот.Долготрајната лоша работна средина предизвикува лупење, пукање, па дури и фрактура на нејзината површина.Животниот век на ролната може ефективно да се продолжи со ласерско легирање на ролната.Следната слика покажува дека ролната на шипката е легирана со ласер, кој нема деформација, отпорност на висока температура, отпорност на корозија и значително подобрување на капацитетот на челик.
Покрај тоа, технологијата за преработка на ласерска површина се применува и за поправка на погонското вратило на валавницата, вратило на менувачот, патничко тркало, ножици, шуплив валјак, куќиште на редуктор итн. стапка на искористеност на материјалот и висока флексибилност.Не само што може да ги врати надворешните димензии на оштетените делови, туку и да ги направи неговите перформанси да достигнат или дури и да го надминат нивото на нови производи.Во моментов, тој е широко користен во претпријатијата за железо и челик.
Време на објавување: август-08-2022 година